1С:WMS Логистика.
Управление складом

По факту обработки складских операций функционал «WMS Логистика. Управление складом» позволяет выполнить: 1) мониторинг состояния заказов и задач к выполнению; 2) анализ заполненности склада в разрезе зон и ячеек хранения; 3) анализ текущего состояния склада в разрезе адресного хранения; 4) план-фактный анализ ожидаемого к поступлению товара и по факту принятого на склад; 5) план-фактный анализ заказанного и отгруженного товара со склада.

В системе можно описать структуру как одного, так и нескольких физических или логических складов. В «1С:WMS» ведётся детальный оперативный учёт продукции в разрезе различных единиц хранения: складских помещений; стеллажей внутри этих складских помещений; полок на стеллажах; позиций хранения (ячеек) на полках. При этом для системы любой носитель товара, имеющий уникальный идентификатор, является контейнером. В качестве контейнеров «1С:WMS» воспринимает: паллеты в грузовых стеллажах; коробки, ящики, лотки в ячейках полочного или гравитационного хранения. В системе отслеживается вместимость контейнеров в ячейку по количеству, вместимость товара по весу и высоте контейнера. Весогабаритные характеристики задаются на уровне товара, типа контейнера и типа ячейки.

Отгрузка товара со склада осуществляется на основании плана отгрузки, загруженного из корпоративной информационной системы. План того, что должно быть отгружено со склада, содержится в документе «Заказ на отгрузку». «Заказы на отгрузку» могут быть объединены в рейсы по маршрутам доставки. На основании «Заказа на отгрузку» выполняется автоматический подбор товара из ячеек хранения. Для экономии времени на сборку заказов и количества подходов складских сотрудников при выполнении отбора «Заказы на отгрузку» могут объединяться в волны, кластеры и т. д. На случай гарантийного возврата товара покупателем на этапе отбора можно зафиксировать серийные номера отобранного товара. По результатам отбора товар может быть перемещен в выделенную зону контроля и упаковки.

Приёмка товара осуществляется по следующему сценарию. 1) Формируется документ «Ожидаемая приёмка». На его основе планируется привлечение персонала, проводится подготовка площадей к приёмке. 2) Оформление документа «Предварительная приёмка» (на основании плана – по документу «Ожидаемая приёмка» или по факту). 3) Процедура приёмки: выгрузка товара, его пересчёт и маркировка идентификационными номерами, приведение вновь поступившей продукции к стандарту складского хранения. Если принимаемый товар учитывается в разрезе сроков годности, то необходимо при приемке ввести в систему эти параметры. Для осуществления возможности гарантийного возврата товара поставщику реализована возможности фиксации серийных номеров при приемке товара. 4) Размещение товара. Кладовщик может самостоятельно выбрать ячейки для хранения или воспользоваться функцией автоматического планирования размещения в «1С:WMS».

Использование современной трехуровневой платформы с комплексным приложением масштаба предприятия позволяет ИТ-специалистам быть уверенными в надёжности хранения данных, производительности и масштабируемости системы. Клиентское приложение «Тонкий клиент» на платформе «1С:Предприятие 8.2» позволяет удалённым сотрудникам подключаться к корпоративной базе через интернет, по протоколам http или https. Вся бизнес-логика такой онлайн-связи реализуется на сервере. Безопасность и скорость работы гарантированы. Клиентское приложение Web-клиент обеспечивает оперативный доступ к информационной базе для «мобильных» сотрудников. Поддерживает работу с ОС Windows, Linux, Mac OS, iOS. Режим низкой скорости соединения (например, при работе через GPRS, dialup) позволяет работать в любой точке, где нет постоянного подключения к интернету.

Обеспечивается интеграция с внешними программами отечественных и зарубежных разработчиков (например, технологическая подготовка производства, система «клиент-банк») и оборудованием (например, контрольно-измерительные приборы или складские терминалы сбора данных) на основе общепризнанных открытых стандартов и протоколов передачи данных, поддерживаемых платформой «1С:Предприятие 8».

Использование платформы «1С:Предприятие 8» обеспечивает эффективную работу и надёжное хранение информации при работе сотен пользователей. Современная трехуровневая архитектура системы даёт сохранение высокой производительности при значительном росте нагрузки на систему и объёмов обрабатываемых данных. Высокая отказоустойчивость достигается за счёт резервирования кластера серверов, а оптимизация быстродействия – за счёт динамической балансировки нагрузки между кластерами. Использование СУБД мировых лидеров (MS SQL, IBM DB2, Oracle Database) позволяет строить высокопроизводительные и надёжные информационные системы.

Для оформления в системе операций по складской обработке товара используется задачи. Задача – это любое действие с товаром на складе: перемещение товара из одной ячейки в другую, отбор, пересчет. Задачи создаются автоматически по расписаниям или событиям системы и обрабатываются при помощи терминалов сбора данных. Применение «бумажной» технологии допустимо, но как резервный вариант эксплуатации системы. Задачи по складской обработке сортируются по приоритетам выполнения. Те, что имеют высокий статус важности, выполняются в первую очередь. Складские задачи можно также группировать в рабочие потоки по настраиваемым признакам и выдавать складским сотрудникам на выполнение. Для мониторинга этапов выполнения задач используется «Рабочее место диспетчера задач».

Фирмой «1С» получен сертификат ФСТЭК России № 2137 от 20.07.2010 г. Этот документ подтверждает, что системы «1С» являются программным средством общего назначения со встроенными средствами защиты информации от несанкционированного доступа (НСД) к информации, не содержащей сведения, составляющие государственную тайну. Все конфигурации, разработанные на платформе «1С:Предприятие 8» (включая «WMS Логистика. Управление складом») могут быть использованы при создании информационной системы персональных данных любого класса и дополнительная сертификация прикладных решений не требуется. Сертифицированные экземпляры платформы маркированы знаками соответствия с № Г 420000 до № Г 429999.

При необходимости в пополнении зоны отбора товара в системе выполняется задача на подпитку. Подпитка выполняется под потребность «Заказа на отгрузку» или в любое время согласно регламенту склада. Подпитка может выполняться при достижении минимального количества контейнеров (товара) до максимального количества контейнеров (товаров) в области отбора. Индивидуальные параметры подпитки настраиваются на уровне товара и выделенной зоны или ячеек отбора для товара. Подпитка зоны (фиксированных ячеек) отбора может производиться из зоны основного хранения, зоны ближнего буфера или зоны приемки. Задачи на подпитку выполняются с помощью терминала сбора данных (ТСД). В качестве резервной технологии может применяться технология выдачи задач на бумажном носителе.

Процесс внутреннего перемещения целых контейнеров, товара между контейнерами и ячейками в системе оформляется с помощью задач на перемещение. Они могут создаваться автоматически по событию на складе или вручную «Диспетчером склада». Так, например, при обнаружении в процессе пересчета бракованного товара может быть автоматически создано задание на перемещение данного товара в зону брака или автоматическое перемещение принятых предварительных контейнеров в зону временного хранения.

В «1С:Предприятии 8» реализован механизм управления распределенными информационными базами, обеспечивающий работу единого прикладного решения (конфигурации) с территориально разнесёнными базами данных, объединёнными в многоуровневую иерархическую структуру. Это даёт возможность строить на основе конфигурации «WMS Логистика. Управление складом» решения для предприятий сетевой или холдинговой структуры, позволяющие эффективно управлять бизнесом и видеть картину «в целом», с необходимой для принятия решений оперативностью.

В системе предусмотрено несколько типов задач на пересчет. 1) Инвентаризация ячейки (пересчёт может производиться как по количеству контейнеров в ячейке, так и по товарному составу контейнера). 2) Инвентаризация контейнеров. 3) Инвентаризация товара. 4) Контроль приёмки (пересчёт вновь принятого на склад товара). 4) Контроль отгрузки (пересчёт отгружаемого под заказ клиента товара со склада). 5) Контроль качества (пересчёт и проверка состояния товара на складе, в зоне приёмки, в процессе отгрузки, при обнаружении бракованного товара и необходимости его списания или утилизации). Проведение инвентаризации с использованием «1С:WMS Логистика. Управление складом» не требует полной остановки работы склада и может проводиться по ограниченной области ячеек (проезду, стеллажу, ярусу) или определенной товарной группе. Не блокируется работа даже той ячейки, которая проверяется.